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鍛件切削加工對（duì）熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調（diào）質（zhì）、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工（gōng）對工件的質量包括表麵光潔度（dù）、殘餘應力、加工餘量、表（biǎo）麵脫碳（tàn）貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於（yú）造成工（gōng）件潛（qián）在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加（jiā）工，又稱為硬態加（jiā）工，工件硬度高達50~65HRC，材料（liào）主要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高（gāo）速鋼等，切削加工（gōng）的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程（chéng）中切（qiē）削（xuē）熱（rè）的（de）產生和傳導、高速摩擦和磨（mó）損等因素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加工表麵的（de）完整性內容主要（yào）包（bāo）括表層（céng）組織形（xíng）態（tài）以及（jí）硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘（cán）餘應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬（yìng）度隨切削速度（dù）的提（tí）高而增加，隨進給量（liàng）得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化（huà）層深度越大。結果顯示，硬態（tài）切削（xuē）後工件表（biǎo）麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集中（zhōng）在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有（yǒu）利（lì）於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較（jiào），鍛件（jiàn）閥（fá）門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好（hǎo）的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小（xiǎo）的尺寸誤差。定向構造（管線）在（zài）整個強（qiáng）度和應力方麵都比（bǐ）鑄件具有（yǒu）更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料（liào）能夠（gòu）達到（dào）大可能的強度和一致性（xìng），並且件與件之間（jiān）的變異小。顆粒（lì）流精密地沿著閥體輪廓（kuò）流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結（jié）構（gòu）要求的鍛件性一直是鍛件重要的（de）優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消（xiāo）除（chú）了內部（bù）缺陷，產生了連貫一致的（de）金（jīn）相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問（wèn）題嚴重的地方，鍛件（jiàn）都能夠保證較長的使（shǐ）用壽命和無故障服務。

（4） 一致（zhì）性（xìng）

閉模鍛造的（de）尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移（yí）位造成的缺陷（xiàn），無分（fèn）離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了（le）沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼（gāng）材，在鋼出廠（chǎng）前（qián）廠家一般都應進（jìn）行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司（sī）購買，作（zuò）為生產（chǎn）鍛（duàn）件的廠（chǎng）家也應該進行必要的檢（jiǎn）驗。鍛件廠檢驗原材料時可以（yǐ）采（cǎi）用普（pǔ）查或者抽查（chá）的方式進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求（qiú）確定（dìng）。

1、抽樣檢查化學成分。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有（yǒu）無脫碳現象。

3、檢驗材料（liào）是否符合尺寸與形（xíng）狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部（bù）縮孔和白點，通（tōng）過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還（hái）可以宏觀和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏（piān）西（xī），並（bìng）確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓（duì）粗試驗檢查材料的（de）鐓粗性能；通過拉伸試驗（yàn）、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬（cuì）透性試驗（yàn），當用一個新（xīn）爐號的原材料時，鍛件廠先製造（zào）一小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行檢查，確（què）定出該爐號材料的熱處理製度。

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